普发检漏仪是检测产品是否有泄漏,泄漏是指生产过程中影响产品质量的气体或液体非正常外溢现象,为了避免产品因泄漏而对生活造成危害和灾难,所以对生产产品质量把控更加严格,在工件生产过程中会对其进行泄漏检测,如汽车配件、燃气用具、电子产品等。
随着工业技术的进步,生产工艺的不断提升,对于泄漏的检测标准也大大的提高,新的检漏方法由此而生。我公司生产的普发检漏仪是对被测工件进行加压或抽真空,然后对被测件进行隔离气源,普发检漏仪配备着高精度的压力传感器,对被测件内压力变化进行监测,通过电路的计算显示其泄漏量或泄漏率,能够在短时间内检测出微小泄漏,此方法克服了对工件进行水测等方法进行后续作业的一些弊病,实现了检漏工作的标准化、高效化和自动化。
普发检漏仪相对于传统的"水浴法",新技术的优点也显而易见:即使是很小的泄漏点也能实现无损、非侵入性的在线、离线等多方位的检测,而且现欢迎时间迅速,因此广泛应用于食品、医药等行业的袋装、铁罐、瓶子、泡罩等柔软或刚性、半刚性的等不同的包装材料中。
1、真空衰减技术--泄漏测试仪连接到一个测试室,特别设计来容纳需要被检测的包装。包装被置于要被抽真空的实验腔内。单或双真空传感器技术用于监控测试室为两个层次的真空状态同样也监测预定测试时间段的真空变化,绝对真空和相对真空的变化暗含了包装中存在的泄漏和缺陷。
2、超声波技术--主要利用超声波技术,结合图像技术。采用非接触式的方式对小袋包装质量分析和柔软包装袋密封性进行测试。
3、水压法-将包装物置于灌满水的容器内,并在水位上方的顶部空间内输入压缩空气。此时包装物被浸没在膨涨的水中,即使是一个细微的泄漏点会通过一联串的气泡被识别出来。
4、CO2示踪气体法-将含有CO2气体成分的包装物放置于容器内,密封性测试仪自动在检测仓内成立一个真空状态,当包装内外产生压差,如出现泄露,仓内CO2传感器会敏捷的捕捉到,并引发警报)。